耐火可塑料施工前要准备可塑料的捣打工具和设备，在炉墙施工要准备钢模板，炉顶施工时要准备锚固砖。
耐火可塑料锚固装置的安装固定，要根据设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置。炉墙锚固装置一般由异型耐火砖焊接和炉壳上的金属件连接组成。
炉墙锚固砖应在耐火可塑料捣打至其底面水平处予以固定，并与金属件连接的螺栓拧紧。炉顶锚固装置由异形耐火砖与金属挂件相连后，吊挂于钢梁上。
炉顶锚固砖安装应在耐火可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。安装前，先将锚固砖打入已捣实的可塑料体中。形成与砖面相同的凹凸面。再将锚固砖嵌入和固定。还要注意锚固砖与耐火可塑料紧密咬合。
耐火可塑料的铺排应错缝靠紧，逐层捣打。第一层可塑料全部捣打完，再进行铺排第二层。
散状耐火可塑料施工时，铺料厚度不能超过100mm。往复捣打3-4遍。施工间隙时，用塑料薄膜布将可塑料捣固体覆盖。可塑料捣打中断较长时，接缝要留在同一排锚固砖的中心线处。
如果耐火可塑料继续捣打时，要将表面刮毛。捣打完的炉墙厚度一般比设计尺寸稍大(支模时大6-8mm;不支模时大20mm左右)，以便施工后进行修整。修整时，用切削工具按设计尺寸削去表面多余部分，使内部气孔外露。
可塑料的膨胀缝要按设计规定留设。炉墙膨胀缝留成纵向直通缝，缝内夹入厚度2mm纤维板。使膨胀缝形成直线。留设拐角处膨胀缝时，可在膨胀缝位置上固定木样板，从两个不同方位的炉墙同时捣打，完毕后，抽去木板，缝内填以耐火纤维。
炉顶耐火可塑料捣打可分段同时进行。斜坡炉顶应从下部转折处施工缝开始。捣打时，捣固机以水平方向进行。要注意均匀捣打，以确保料坯间的紧密结合。炉顶合门处留成漏斗形进行捣打。