炎炎夏日，暖通系统的好坏直接关系到人们是否能度过一个凉爽的夏日，下面介绍常用暖通施工工艺，便于大家更多了解。
暖通系统施工流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收。
安装
准备。根据确定方案，收集相关技术资料和标准图集规范。
材料、设备。材料、设备送审和采购、订货，须严格按照制度执行，设备和重要材料只有在甲方和监理单位书面的批准后，才能进行采购。
技术措施。技术措施参阅《通风与空调安装手册》，并及时与现场技术人员沟通。
（1）通风系统安装
主要包括：空调机组-风机盘管-风机-风管制作、安装-空调、通风部件安装。
（2）机组安装
1）首先根据机组的尺寸、形状浇筑基础。待空调机组运至现场后，开箱检查并验收，形成文字记录。
2）将机组清扫干净，检查风机叶轮，风机电机绕组相间电阻、相地电阻，空气过滤部件和空气热交换器翅片是否完好。
3）安装前阅读厂家提供的产品安装使用说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装。
（3）风机盘管安装
1）安装前要进行后进行水压试验，试验要求压力为1.0MPa、时间2min，不得出现渗漏。
2）安装前应检查电机轴架，风机叶轮，电机绕组及电机。
3）安装时应特别注意盘管的进出风、进出水方向是否符合设计要求。安装过程中风机壳体不得碰撞，以免变形。
4）须采用单独支、吊架，安装的位置、高度符合设计要求，固定应牢固。
5）与风管连接须严密、可靠，不得留缝；连接前须清洗排污，以免堵塞盘管。
6）安装完成后应再次进行全面检查，发现问题要及时修复。
（4）风机的安装
1）安装前应由甲方代表、监理、施工单位和厂家共同检查，并确认验收。
2）设备参数须符合设计要求。
3）安装前检查泵叶轮是否正常，叶轮旋转平稳。
4）检查固定通风机螺栓，并采取防松动措施。
5）通风机外露部位及进、出口，必须安装防护网。
6）隔振钢支、吊架，应符合设计或设备技术文件规定。
（5）风管、制作安装
1）风管制作
材料选择。风管一般采用热镀锌钢板制作。要求表面平整、光滑、洁净，厚度均匀，具有热镀锌特有的结晶花纹。
2）风管安装
水平安装。不保温风管直径或边长小于400mm时间距不得超过4m，不小于400mm时间距不得超过3m；保温风管间距不超过3m。
垂直安装。间距不超过4m。
风管支、吊架采用的形式与规格须参照国标03K132。
吊架螺孔应采用机械加工；吊杆平直，螺纹完整光洁；各副支、吊架受力均匀，无明显变形。
风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。一般采用漏光检测法。低压系统每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。中压系统每10m接缝漏光点不大于1点，且100m接缝漏光点平均不大于8处为合格。
空调水系统
空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。
（1）设备安装
根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线——按建筑轴线划定设备的纵向中心线——按建筑轴线划定设备的横向中心线——按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
（2）管道安装
1）管道的布置要求
安装施工中合理布置，做到管道横平竖直。充分了解各管路连接设备间和各系统的特殊要求。
2）管道支托架安装
管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。
3）管材及阀门的检查验收
检查钢管外观无裂纹、缩孔、夹渣、折、严重锈蚀和凹陷。阀门外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验。
（4）干管、立管、支管安装
干管安装。确定干管位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直。总管须坡向立管，检修时管内余水排净。
立管安装。按设计要求确定支架高度，每层均需安装管卡，测出立管实际尺寸，统一预制组装。
支管安装。计算出支管尺寸进行预制和组装，调直后安装，安装时应安设计要求坡度坡向立管。
管道的组对与焊接。检查管道对口平直度，固定管口以免焊接时温度过高发生变形。管道连接时应保持处于自然受力状态，出现偏口时要调直管位，不得暴力对接。
系统调试
（1）准备工作
1）对设备进行全面检查，符合要求后根据厂家提供技术文件和相关规范要求进行试运转。
2）工具仪表。人字梯、安全带、热电式风速仪等，系统调试所用测试仪器和仪表必须经过检测合格。
3）资料报表。各设备单机试运转、系统调试均须填写相应表格，并通知监理单位及甲方代表，进行现场确认。
（2）调试要求
1）风机、空调机组的单机试运转及调试。风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃。
2）风机盘管的单机试运转。风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态对应。
3）空气幕的单机试运转。电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。
4）防火阀的操作应灵活、可靠。
5）系统无生产负荷的联合试运转及调试。各空调风系统做平衡调整，风口、风罩的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。空调水系统应冲洗干净，排除管道中的空气；保证系统连续运行正常、平稳。检查系统运转时附属系统正常，压力、流量、温度等均符合设备技术文件的规定。机组运行时检测轴承内有无噪音。
施工过程中出现的问题及处理措施
（1）安装
问题：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。
措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)规定。
（2）风管制作安装
问题：矩形风管扭曲、翘角：风管表面不平，地角线不相等，相邻表面互不垂直，两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确法；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。
问题：法兰铆接后风管不严密：铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。
措施：铆钉间距应按规范的要求打孔。一般通风、空调系统法兰的间距不应大于150毫米，空气系统法兰铆钉的间距不应大于100毫米；铆钉与铆孔应为紧配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管壁后留有一定的铆接长度，其铆钉孔与铆钉直径和长度应符合要求；风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规范中要求翻边尺寸为6~9毫米，法兰用料的尺寸较小时可取上限值，用料尺寸较大时可取下限值。如翻边量过小将减少风管翻边与法兰接触的面积，还减少密封垫片与翻边接触的面积，影响法兰与风管和法兰与法兰连接的严密性。风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂以密封胶，咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，防止漏风。
（图片来自网络，版权属于作者）
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（2）机组安装
1）首先根据机组的尺寸、形状浇筑基础。待空调机组运至现场后，开箱检查并验收，形成文字记录。
2）将机组清扫干净，检查风机叶轮，风机电机绕组相间电阻、相地电阻，空气过滤部件和空气热交换器翅片是否完好。
3）安装前阅读厂家提供的产品安装使用说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装。
（3）风机盘管安装
1）安装前要进行后进行水压试验，试验要求压力为1.0MPa、时间2min，不得出现渗漏。
2）安装前应检查电机轴架，风机叶轮，电机绕组及电机。
3）安装时应特别注意盘管的进出风、进出水方向是否符合设计要求。安装过程中风机壳体不得碰撞，以免变形。
4）须采用单独支、吊架，安装的位置、高度符合设计要求，固定应牢固。
5）与风管连接须严密、可靠，不得留缝；连接前须清洗排污，以免堵塞盘管。
1）管道的布置要求
安装施工中合理布置，做到管道横平竖直。充分了解各管路连接设备间和各系统的特殊要求。
2）管道支托架安装
管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。
3）管材及阀门的检查验收
检查钢管外观无裂纹、缩孔、夹渣、折、严重锈蚀和凹陷。阀门外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验。
（4）干管、立管、支管安装
干管安装。确定干管位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直。总管须坡向立管，检修时管内余水排净。
立管安装。按设计要求确定支架高度，每层均需安装管卡，测出立管实际尺寸，统一预制组装。
支管安装。计算出支管尺寸进行预制和组装，调直后安装，安装时应安设计要求坡度坡向立管。
管道的组对与焊接。检查管道对口平直度，固定管口以免焊接时温度过高发生变形。管道连接时应保持处于自然受力状态，出现偏口时要调直管位，不得暴力对接。
系统调试
（1）准备工作
1）对设备进行全面检查，符合要求后根据厂家提供技术文件和相关规范要求进行试运转。
2）工具仪表。人字梯、安全带、热电式风速仪等，系统调试所用测试仪器和仪表必须经过检测合格。
3）资料报表。各设备单机试运转、系统调试均须填写相应表格，并通知监理单位及甲方代表，进行现场确认。
（2）调试要求
1）风机、空调机组的单机试运转及调试。风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃。
措施：铆钉间距应按规范的要求打孔。一般通风、空调系统法兰的间距不应大于150毫米，空气系统法兰铆钉的间距不应大于100毫米；铆钉与铆孔应为紧配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管壁后留有一定的铆接长度，其铆钉孔与铆钉直径和长度应符合要求；风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规范中要求翻边尺寸为6~9毫米，法兰用料的尺寸较小时可取上限值，用料尺寸较大时可取下限值。如翻边量过小将减少风管翻边与法兰接触的面积，还减少密封垫片与翻边接触的面积，影响法兰与风管和法兰与法兰连接的严密性。风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂以密封胶，咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，防止漏风。
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6）安装完成后应再次进行全面检查，发现问题要及时修复。
（4）风机的安装
1）安装前应由甲方代表、监理、施工单位和厂家共同检查，并确认验收。
2）设备参数须符合设计要求。
3）安装前检查泵叶轮是否正常，叶轮旋转平稳。
4）检查固定通风机螺栓，并采取防松动措施。
5）通风机外露部位及进、出口，必须安装防护网。
6）隔振钢支、吊架，应符合设计或设备技术文件规定。
（5）风管、制作安装
1）风管制作
材料选择。风管一般采用热镀锌钢板制作。要求表面平整、光滑、洁净，厚度均匀，具有热镀锌特有的结晶花纹。
2）风管安装
水平安装。不保温风管直径或边长小于400mm时间距不得超过4m，不小于400mm时间距不得超过3m；保温风管间距不超过3m。
垂直安装。间距不超过4m。
风管支、吊架采用的形式与规格须参照国标03K132。
吊架螺孔应采用机械加工；吊杆平直，螺纹完整光洁；各副支、吊架受力均匀，无明显变形。
风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。一般采用漏光检测法。低压系统每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。中压系统每10m接缝漏光点不大于1点，且100m接缝漏光点平均不大于8处为合格。
空调水系统
空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。
（1）设备安装
根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线——按建筑轴线划定设备的纵向中心线——按建筑轴线划定设备的横向中心线——按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
（2）管道安装