科技日报记者郝晓明
一重年夜功效11月26日在北京经由过程科技功效判定。这是中科院年夜连化学物理研究所丁云杰研究团队历经十余年研发，初次以合成气制备出新型催化剂，在年夜型浆态床反映器中完成了世界首例合成气“一步制”高碳醇联产液体燃料的万吨级产业实验。
该功效为中科院“变化性干净能源关头手艺与示范”A类计谋先导专项重年夜科技使命“合成气制夹杂醇联产柴油万吨/年级产业示范”的阶段性研究功效“合成气制高碳醇Co-Co2C（钴-碳化钴）基催化剂的创制及其在万吨级装配上的评价实验”。
据领会，该实验于2018年正式启动，由中科院年夜连化物所与陕西耽误石油团体配合展开。该项目立异性地采取年夜化所开辟的以碳材料负载的钴-碳化钴基为催化剂，颠末持续72小时催化剂机能查核，在装配负荷30%的前提下，合成气总转化率年夜于84%，甲烷选择性低于6%，醇/醛总选择性高于42%。
清华年夜学化学系传授、李亚栋院士以为，该项目开辟出一条合成气洁净转化后直接制备出高碳醇等高附加值邃密化学品的全新路径，从本来的“三步走变成一步走”，原料本钱将下降50%摆布，为合成气中氧元素的高值化操纵供给了新标的目的，是合成气化工向高值化、邃密化转型的重年夜进展。今朝，新型催化剂已获授权发现专利11件，属于原创性手艺并居国际领先程度。
高碳醇是主要的邃密化工原料，全球年消费量约为1500万吨，首要用于合成增塑剂、洗涤剂、概况活性剂及多种邃密化学品，在纺织、造纸、医药等范畴利用十分普遍，今朝市场售价为1.5万元/吨。跟着我国邃密化工行业的快速成长，国内年均需求量跨越200万吨，且以年均10%速度递增。
当前，国际主流的高碳醇出产方式——高碳烯烃氢甲酰化法的原料和工艺手艺持久被国外垄断，国内企业遍及采纳油脂加氢法出产高碳醇，产能约70万吨/年。因为该方式所用原料我国没法出产，全数依靠入口，价钱昂贵且来历不不变，使得高碳醇产量始终没法扩年夜，相干下流财产也严重受限。跟着该项目标推行实行，以高碳醇为原料的邃密化工行业将可取得便宜而充沛的原料。
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